一、裝配工作一定要做到細致入微。 

1、導軌：安裝導軌的時候一定要平行，若是導軌不平行，則機器運行起來就會有阻力，切割出來的工件會有鋸齒切邊，因此Y軸的導軌一定要保障平行。

2、橫梁、聯(lián)軸器：機器的橫梁、聯(lián)軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時候是一個斜的或松的，都會影響激光刀模機切板效果。所以一定要保證零部件的安裝質(zhì)量和精度。 

3、每打一個螺絲孔都要用千分表測量，以保證刀模機的精度不出誤差。

二、調(diào)試激光刀模機參數(shù)，改善機器切板速度。 

  切割過程中需要逐步調(diào)整機器參數(shù)，一般情況下，機器參數(shù)若是沒有調(diào)整好，切割的速度和效果都會受到一定的影響。出廠時，每一臺激光刀模機都會根據(jù)功率大小和切割材質(zhì)、厚度進行參數(shù)的設(shè)置和保存。后期隨著用戶的需求，可以自行調(diào)整。一般設(shè)置參數(shù)的時候要注意以下幾點： 

1、初始速度：顧名思義，這個設(shè)置的就是機器起動的速度。初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。 

2、加速度：加速度是機器在進行生產(chǎn)的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結(jié)束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。 

三、激光刀模機精度調(diào)試方法。

1、焦點激光的光點被調(diào)成最小的時候，進行點射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了最小的時候，那么這個位置就是最佳的加工焦距，從而開始進行加工工作。

2、在激光刀模機調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性。移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調(diào)整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。