一、裝配工作一定要做到細(xì)致入微。 

1、導(dǎo)軌：安裝導(dǎo)軌的時(shí)候一定要平行，若是導(dǎo)軌不平行，則機(jī)器運(yùn)行起來就會有阻力，切割出來的工件會有鋸齒切邊，因此Y軸的導(dǎo)軌一定要保障平行。

2、橫梁、聯(lián)軸器：機(jī)器的橫梁、聯(lián)軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時(shí)候是一個(gè)斜的或松的，都會影響激光刀模機(jī)切板效果。所以一定要保證零部件的安裝質(zhì)量和精度。 

3、每打一個(gè)螺絲孔都要用千分表測量，以保證刀模機(jī)的精度不出誤差。

二、調(diào)試激光刀模機(jī)參數(shù)，改善機(jī)器切板速度。 

  切割過程中需要逐步調(diào)整機(jī)器參數(shù)，一般情況下，機(jī)器參數(shù)若是沒有調(diào)整好，切割的速度和效果都會受到一定的影響。出廠時(shí)，每一臺激光刀模機(jī)都會根據(jù)功率大小和切割材質(zhì)、厚度進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置和保存。后期隨著用戶的需求，可以自行調(diào)整。一般設(shè)置參數(shù)的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)： 

1、初始速度：顧名思義，這個(gè)設(shè)置的就是機(jī)器起動(dòng)的速度。初始速度不是越快越好，其實(shí)速度如果過快，可能會讓機(jī)器起始時(shí)抖動(dòng)的非常厲害。 

2、加速度：加速度是機(jī)器在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，從初始速度到正常切割的時(shí)候有一個(gè)加速的過程，同理在準(zhǔn)備要結(jié)束切割的時(shí)候也會有一個(gè)減速的過程，加速度過低則會引起機(jī)器切割速度變慢。 

三、激光刀模機(jī)精度調(diào)試方法。

1、焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)被調(diào)成最小的時(shí)候，進(jìn)行點(diǎn)射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認(rèn)準(zhǔn)激光的光點(diǎn)到了最小的時(shí)候，那么這個(gè)位置就是最佳的加工焦距，從而開始進(jìn)行加工工作。

2、在激光刀模機(jī)調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點(diǎn)射判定焦距位置的準(zhǔn)確性。移動(dòng)上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點(diǎn)射時(shí)就會有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出最小的一個(gè)光點(diǎn)位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。